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2018-01-29 15:04 | カテゴリ:未分類
こんにちは!
前回の続きです!
2日目が無事に終わり、3日目は工場見学です!
FRP工場にて、ハンドレイアップとバキュームを使ったFRP張り込み工法の違いと強度の強さを見学しました!
こちらはハンドレイアップ。

こちはらバキューム工法

角度のキツい角もしっかりと密着しているのが一目瞭然です!
さらに表面からはわからないゲルコートの空気穴を最新技術で発見していきます!


わざと空気を入れたFRP単板を仕上げ、特殊なカメラで穴の位置を特定し、ペンでマーキング!
その後、マークのところをハンマーで軽くコツッとやると
ほら割れた!笑
このカメラを使って、船体の最終チェックを行い、船体クラックや空気入りが完全にない船体を仕上げます!
流石はホライゾン!!
次に実際作っている船体を見学。
骨組みの補強にはFRPに加えカーボンが追加されて強度を増しております!

お次は型を作るための工場です!
パソコンで設計図を作成し、それを入力すると寸分狂わぬ型のコアが出来る装置です!
特殊なウレタンフォームを削って型となるコアを削り出します。

FRP工場・木工工場・船体艤装工場・テストプール等を見てきましたが、規模が凄い!!
前回よりも更に新しい技術が入り、進化しているなと実感しました!
工場見学が終わり、最後のディナー兼打ち上げに行きました!
3日間この黒塗りのベンツが並んで送り迎えしてくれました笑

ディナー会場

次にオーダー予定の船を打ち合わせする社長と尾上。
尾上がゴネてるのがわかります。

最後に集合写真を撮って解散となりました!

素晴らしいオープンハウスでした!
販売側がホライゾンを安心して、全力でお客様にオススメすることが出来るようになるオープンハウスです!
お客様はオープンハウスに来ると、間違いなくホライゾンは安心出来ると実感して頂けますね!
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